2026.03.27
Sektör Haberleri
Tek kulaklı kelepçeler, ince duvarlı veya esnek borularda hızlı, güvenli bir sızdırmazlık sağlamak için bir kıvırma kulağı kullanırken, çift kulaklı kelepçeler, daha büyük sıkma kuvveti ve daha büyük veya yüksek basınçlı uygulamalarda daha iyi stabilite için iki kulak kullanır. Aralarında seçim yapmak boru çapına, malzemeye, basınç gereksinimlerine ve bağlantının ne kadar kalıcı olması gerektiğine bağlıdır.
Tek kulaklı kelepçe (tek kulaklı kelepçe veya Oetiker tarzı kelepçe olarak da adlandırılır), bir kıskaç aleti kullanılarak kıvrılan tek bir yükseltilmiş halkaya veya "kulağa" sahip paslanmaz çelik bir banttır. Kulak sıkıştırıldığında bant hortumun veya tüpün etrafında eşit şekilde büzülür ve kalıcı, sızdırmaz bir conta oluşturur.
Bu kelepçeler, alanın sınırlı olduğu ve düşük profilli bağlantının tercih edildiği otomotiv soğutma sistemlerinde, yakıt hatlarında, tıbbi borularda ve sıhhi tesisat uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Bitmiş kelepçe hortuma neredeyse aynı hizada oturarak sıkı kurulumlar için idealdir.
Çift kulak kelepçesinde bant boyunca simetrik olarak konumlandırılmış iki yükseltilmiş kulak bulunur. Kurulum sırasında her iki kulak aynı anda veya sırayla kıvrılır. Çift noktalı sıkıştırma, kelepçeleme kuvvetini daha geniş bir alana daha eşit bir şekilde dağıtır; bu, özellikle daha büyük çaplı borular veya daha sert hortum malzemeleri için önemlidir.
Çift kulaklı kelepçeler sıklıkla sabit hız (CV) aks körüğü uygulamalarında, hava kanallarında ve endüstriyel hortum düzeneklerinde kullanılır. daha yüksek tork veya titreşim direnci gereklidir. Tek kulak tasarımına uygun olmayan hortum çaplarını idare edebilme kapasitesine sahiptirler.
Aşağıdaki tablo, temel performans ve uygulama faktörleri açısından tek ve çift kulaklı kelepçeler arasındaki en önemli farkları özetlemektedir.
| Özellik | Tek Kulaklı Kelepçe | Çift Kulaklı Kelepçe |
|---|---|---|
| Kulak sayısı | 1 | 2 |
| Sıkma kuvveti dağılımı | Tek nokta | Çift nokta, daha düzgün |
| Tipik çap aralığı | 8–32 mm | 20–80 mm |
| Kurulumdan sonraki profil | Düşük profil | Biraz daha yüksek profil |
| Şunun için en iyisi: | Küçük çaplı, ince duvarlı borular | Daha büyük çap, daha sert borular |
| Titreşim direnci | Orta | Yüksek |
| Yaygın uygulamalar | Yakıt hatları, tıbbi borular, soğutma sıvısı hortumları | CV çizmeler, hava kanalları, endüstriyel hortumlar |
| Sıkma işleminden sonra çıkarma | Tekrar kullanılamaz; kesilmesi gerekiyor | Tekrar kullanılamaz; kesilmesi gerekiyor |
Tek kulaklı kelepçe sıkıldığında banttaki gerilimin tamamı tek noktadan kaynaklanır. Bant, bu gerilimi hortumun tüm çevresi boyunca eşit bir şekilde iletecek şekilde tasarlanmalıdır. Bu, bandın basıncın tüm conta etrafında tutarlı kalmasını sağlayacak kadar kısa olduğu daha küçük çaplı borular (tipik olarak 25 mm'nin altında) için güvenilir bir şekilde çalışır.
Daha büyük çaplarda, tek bir gerilim noktası sızdırmazlıkta düzensizliğe neden olabilir; bandın bir tarafı diğerine göre daha sert baskı yapabilir. Çift kulaklı kelepçeler, kelepçeleme eylemini iki simetrik temas noktasına bölerek bu sorunu çözer. Bu da eşit olmayan basınç dağılımından kaynaklanan sızıntı riskini önemli ölçüde azaltır. Çapı yaklaşık 30 mm'nin üzerindeki uygulamalar için çift kulak tasarımları genellikle daha güvenilir seçimdir.
Her iki kelepçe türü de özel bir sıkma aleti gerektirir; standart hortum kelepçesi pensesi güvenilir bir sızdırmazlık sağlamaz. Ancak takımların çene geometrisi farklıdır.
Hiçbir kelepçe türü çıkarıldıktan sonra yeniden kullanılmamalıdır. Bandın kesilmesi doğru çıkarma yöntemidir; Kıvrılmış bir kulağı kaldırmaya veya bükmeye çalışmak metali zayıflatır ve kelepçenin bütünlüğünü tehlikeye atar.
Her iki kelepçe tipi de paslanmaz çelik (en yaygın olarak 304 veya 316 kalite) ve çinko kaplamalı karbon çeliği olarak mevcuttur. Neme, tuza veya kimyasallara maruz kalan uygulamalar için, paslanmaz çelik şiddetle tavsiye edilir —çinko kaplamalı versiyonlar, dış mekan veya deniz ortamlarında 12–24 ay içinde korozyon göstermeye başlayabilir.
316 paslanmaz çelik, daha yaygın olan 304 kalitesine kıyasla klorür ortamlarına (deniz veya kıyı kullanımı gibi) karşı daha iyi direnç sağlar. Genel otomotiv ve sıhhi tesisat uygulamalarının çoğu için 304 paslanmaz yeterlidir ve daha yaygın olarak bulunur.
İki tasarım arasında seçim yapmak için aşağıdaki karar noktalarını kullanın:
Mevcut bir düzenekteki kelepçeyi değiştirirken en güvenli yaklaşım, orijinal kelepçe tipini, boyutunu ve malzemesini tam olarak eşleştirmektir. Farklı bir tasarımın (uyumlu görünse bile) değiştirilmesi, sızdırmazlık kuvvetinin yetersiz olmasına veya bağlantı parçasının tutma oluğuna doğru şekilde oturamamasına neden olabilir.